Керамічні намистини, як високий - Шліфувальний носій, продемонстрували незамінне значення в різних процесах шліфування. Його унікальні фізичні властивості та хімічна стабільність дозволяють керамічним намистинам виконувати точні та ефективні завдання шліфування з різними матеріалами та точними вимогами.
1.Процес виробництва: метод плавлення
|
Основні компоненти: |
|||
|
Рівень |
Основний хімічний індекс % |
||
|
Zro2 |
Sio2 |
Al2o3 |
|
|
P - B серія (для піскоструминної обробки) |
60-62 |
24-30 |
6-12 |
|
J - B серія (для піскоструминної обробки) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
|
Z серії (для знімка Peing) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
2. Садова обробка поверхневої обробки класу:
|
B20 |
0,600-0,850 мм |
|
B30 |
0,425-0,600 мм |
|
B40 |
0,250-0,425 мм |
|
B60 |
0,150-0,300 мм |
|
B80 |
0,125-0,212 мм |
|
B100 |
0,106-0,180 мм |
|
B120 |
0,063-0,125 мм |
|
B150 |
0,000-0,125 мм |
|
B170 |
0,045-0,090 мм |
|
B205 |
0,000-0,063 мм |
|
B400 |
0,030-0,063 мм |
|
B505 |
0,010-0.030 мм |
3
|
Z850 |
0,850-1.180 мм |
|
Z600 |
0,600-0,850 мм |
|
Z425 |
0,425-0,600 мм |
|
Z300 |
0,300-0,425 мм |
|
Z210 |
0,210-0,300 мм |
|
Z150 |
0,150-0,212 мм |
|
Z100 |
0,100-0,150 мм |
З принципу шліфування силою шліфування керамічних намистин виходить від їх жорсткої текстури та розумної форми частинок. Твердість керамічних намистин до 7-8 за шкалою MOHS, що значно перевищує статус звичайного кварцового піску. Це дозволяє керамічним намистинам легко вирізати та шліфувати їх поверхню, коли контактує з предметом, що знаходиться на землі. У той же час частинки керамічної бісеру часто мають різкі та нерегулярні форми, які схожі на незліченну кількість мініатюрних ножів, які вступають у повне контакт з матеріалом під час процесу шліфування. Через зіткнення, тертя та інші ефекти видаляються та дефекти на поверхні матеріалу, досягнення вдосконалення або вирівнювання поверхні матеріалу. Більше того, розмір частинок керамічних намистин можна контролювати, починаючи від десятків до тисяч сітки. Керамічні намистини різних розмірів частинок можуть задовольнити різні потреби від грубого шліфування до тонкого шліфування, що ще більше розширює діапазон шліфування керамічних намистин.
У полі обробки металевої поверхні функція шліфування керамічних намистин була повністю продемонстрована. Коли видалення іржі та видалення шкали оксиду проводяться на металевих заготовках, керамічні намистини з помірною твердістю та міцністю можуть ефективно відшаровувати шари іржі та оксиду на поверхні металу, не завдаючи надмірного пошкодження металевої підкладки. Під час цього процесу керамічні намистини рівномірно наносяться на металеву поверхню через високу - швидкісну обприскування або тертя кочення, відновлюючи металеву заготовку до чистого кольору та закладаючи гарну основу для подальшого фарбування, електрики та інших процесів. Особливо для деяких металевих компонентів зі складними формами, керамічні намистини проникають у важкі для обробки областей, таких як зазори та канавки, досягнення всіх - круглі та сліпого плями, що важко досягти багатьох традиційних шліфувальних середовищ.
У аерокосмічній промисловості є високий попит на точність поверхні та плавність компонентів, а функція шліфування керамічного піску тут особливо корисна. Аерокосмічні компоненти часто використовують високі - міцні сплави, які важко обробити на поверхні. Керамічний пісок з його точною силою шліфування може виконувати точне шліфування на поверхні цих високих сплавів міцності-, видалити невеликі дефекти та шари напруги на поверхні та покращити гладкість поверхні та втому сили компонентів. Під час процесу подрібнення керамічний пісок не залишає подряпин або забруднення на поверхні компонентів, таких як металеві абразиви, забезпечуючи стабільність продуктивності компонентів та забезпечують гарантію безпечної роботи аерокосмічного обладнання.
Популярні Мітки: Шліфувальні керамічні намистини для аерокосмічних застосувань, Китайські шліфування керамічних намистин для аерокосмічних виробників, постачальників







