Намистини з силікатного цирконію
Ваш професійний постачальник цирконієвих силікатних бус
Qinyuan County Fuda New Materials Import and Export Co., Ltd. (далі - Fuda New Materials) знаходиться в Qinyuan, провінція Шаньсі. Заснована в 2018 році, це інтегроване промислове та торгове підприємство, яке спеціалізується на продажі та експорті цирконієвих матеріалів для піскоструминної обробки та шліфування. Компанія також продає різноманітні скляні кульки, порошки діоксиду цирконію та стабілізовані циркони. У той же час компанія налагодила партнерські відносини з -відомими вітчизняними підприємствами для просування застосування, технічних послуг і продажу продукції базальтового волокна та серійної продукції.
Виробниче обладнання
Обладнання фабрики включає: високотемпературну дугову піч, спеціальний трансформатор, мішковий пилозбірник, повітряний компресор, циклонний охолоджувач, систему дозування, систему циркуляції води, гравітаційний сепаратор, сортувальну машину, живильник, елеватор, машину для хімчистки, машину для відбору розміру частинок, повний набір хімічного та фізичного лабораторного обладнання.
Наші сертифікати
Наша фабрика пройшла сертифікацію системи управління якістю за стандартом ISO9001:2015 та сертифікацію системи управління навколишнім середовищем ISO14001:2015, кредитний рейтинг AAA.
Застосування продукту
Ми надаємо вітчизняним і зарубіжним клієнтам різноманітну продукцію цирконієвої серії, необхідну для піскоструминної обробки та шліфування, а також різноманітні нитки з базальтового волокна та вироби з них, необхідні в будівництві, аерокосмічній галузі тощо.
Ринок продукції
Наша продукція експортується в більш ніж 20 країн, включаючи США, Канаду, Німеччину, Польщу, Росію, Південну Корею, В'єтнам, Індію, Сінгапур тощо.
Рентабельність-
У порівнянні з іншими цирконієвими намистинами силікатні цирконієві кульки дешевші.
Той факт, що їх можна використовувати кілька разів протягом багатьох років, робить їх економічно ефективними засобами масової інформації в довгостроковій перспективі.
Економія часу
Цирконієво-силікатні кульки мають дуже хорошу ефективність подрібнення.
Ці медіа-кульки здатні шліфувати більше металевої поверхні за менший проміжок часу.
Таким чином. Це допомагає заощадити ваш дорогоцінний час.
Таким чином, ви можете подрібнювати більше матеріалів одночасно.
High Media Life
Довгий термін служби кульок із силікатного цирконію є ще одним важливим фактором, який змушує клієнтів інвестувати в цей носій.
Тривалий термін служби медіа гарантує, що ви можете використовувати медіа-кульки багато разів протягом багатьох років без жодних проблем.
Завжди краще інвестувати в медіа високого життя.
Висока стійкість до зламів
Вони мають високу стійкість до зносу.
Тому вони мають високу стійкість до пошкоджень.
Висока ефективність шліфування
Ефективність шліфування дійсно висока в порівнянні з іншими керамічними шліфувальними середовищами.
Отже, більше деталей можна відшліфувати за менший час.
Висока хімічна стійкість
Ці медіа-кульки мають високу хімічну стійкість.
Отже, більшість кислот не впливають на його середовище.
Легко чистити та зберігати
Кругла сферична форма цирконієво-силікатного носія дозволяє легко очищати носій і зберігати його.
Надійні ЗМІ
Ви можете використовувати силікат цирконію протягом багатьох років без проблем.
Екологічно-дружні ЗМІ
Цирконієво-силікатні кульки не утворюють токсичних відходів під час процесу подрібнення.
Він менш схильний до зносу.
Таким чином, він також виробляє дуже мало відходів.
Отже, це екологічно чисте ЗМІ
Стійкий до корозії
Намистини з силікатного цирконію не схильні до окислення або корозії.
Тому його легко зберігати та використовувати.
Специфікація
|
Хімічний склад |
ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
FeO3 |
Y2O3 |
TiO2 |
MgO |
Na2O3 |
|
% |
65 ±0.60 |
34±0.50 |
Менше або дорівнює 1,0 |
Менше або дорівнює 1,0 |
Менше або дорівнює 1,0 |
Менше або дорівнює 1,0 |
Менше або дорівнює 1,0 |
Менше або дорівнює 1,0 |
|
Щільність (г/см³) |
Більше або дорівнює 4,1 |
|
Насипна щільність (г/см³) |
Більше або дорівнює 2,6 |
|
Твердість (Hv) |
900 |
|
Сферичність (%) |
95% |
|
ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ (мм) |
||
|
0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
0.8-1.0 |
|
1.0-1.2 |
1.2-1.4 |
1.4-1.6 |
|
1.6-1.8 |
1.8-2.0 |
2.0-2.2 |
|
2.2-2.4 |
2.4-2.6 |
2.6-2.8 |
|
2.8-3.0 |
3.0-3.2 |
3.5-4.0 |
|
4.0-4.5 |
4.5-5.0 |
5-6 |
|
6-8 |
8-10 |
10-12 |
Примітка: спеціальні моделі можна налаштувати окремо.
Виробничий процес
Виробництво силікатного порошку цирконію включає низку складних етапів, кожен з яких має вирішальне значення для досягнення бажаної чистоти та якості. Сировина, насамперед цирконовий пісок і силікат натрію, піддається плавленню, вилуговуванню, осадженню та подальшому процесу сушіння та помелу. Розуміння цих кроків має основне значення для оцінки точності та технології виробництва високо-якісного силікатного порошку цирконію.
Застосування кульок із силікатного цирконію
Чорнила та фарби
Цирконієво-силікатні кульки служать хорошим дисперсійним середовищем для фарб і чорнила.
01
Керамічні матеріали
Керамічні матеріали можна подрібнювати за допомогою силікатних куль цирконію.
02
Фармацевтичний сектор
Намистини з силікатного цирконію широко використовуються у фармацевтичній галузі.
03
Косметичний сектор
Сировина для багатьох косметичних продуктів подрібнюється за допомогою цих медіа-кульок.
04
Пігменти та барвники
Промисловість, яка виробляє барвники та пігменти, використовує ці медіа-кульки для процесу дисперсії та подрібнення.
05
Агрохімічна промисловість
Агрохімічний сектор також використовує цирконієві силікатні середовища для процесу подрібнення та диспергування.
06
Сектор електроніки
Конденсатори, котушки індуктивності та багато інших електронних компонентів використовують ці середовища у процесі виробництва
07
Металеві матеріали
Дорогі метали, такі як золото, срібло та мідь, використовують ці кульки для шліфування з низькою швидкістю видалення матеріалу.
08
Акумулятор
Виробники акумуляторів використовують силікатні кульки цирконію для диспергування електролітів в акумуляторі.
09
Продукти харчування
Харчова промисловість є ще однією великою галуззю, яка використовує силікатні кульки цирконію для масового подрібнення та помелу.
10
Спосіб формування цирконієвих бус
Пресове формування
Це звичайний метод формування цирконієвих намистин великого-розміру, який переважно включає сухе та ізостатичне пресування.
У практичному виробництві з метою підвищення щільності заготовок часто застосовують метод підвищення тиску. Однак це не означає, що чим вищий тиск, тим краще. Коли граничний тиск перевищено, тиск зменшить щільність заготовки, що спричинено розколюванням.
Ізостатична пресована заготівля має високу міцність, високу щільність і хорошу однорідність, і її можна використовувати для приготування високо-продуктивних і високо{1}}якісних куль для помолу. Таким чином, два методи можна поєднати для виробництва високо-керамічних кульок у промисловості.
Формування рулонів
Це також спосіб масового виробництва цирконієвих бус у Китаї. Вартість підготовки низька, а швидкість виробництва висока. Цей метод має характеристики виробничого обладнання, сировини, простої роботи, хорошої сферичності, легкого спікання тощо. Незважаючи на те, що міцність кульок не така хороша, як холодний ізостатичний тиск, вартість підготовки низька, і різні розміри кульок у діапазоні 0,1 мм-60 мм можна виготовляти відповідно до вимог.
Титрування
Для малих цирконієвих кульок (від 0,05 мм до 0,3 мм) керамічні кульки можна сформувати шляхом титрування. Цирконієві керамічні кульки, виготовлені методом титрування, можна спекати при низькій температурі і не мають пор усередині. Підходить для диспергування та подрібнення електродних матеріалів, багатошарових керамічних конденсаторів, фарб, покриттів та інших високо-матеріалів.
FAQ
\Ми є професійними виробниками та постачальниками карбіду кремнію в Китаї. Якщо ви збираєтеся продавати оптом високоякісний карбід кремнію, ласкаво просимо отримати пропозицію та безкоштовний зразок від нашої фабрики. Крім того, доступне індивідуальне обслуговування.