На термін служби керамічних намистин у пострілі (тобто на кількість циклів або ефективного робочого часу) впливають різні фактори, включаючи фізичні властивості самих керамічних намистин, а також процес пострілу, оброблену заготовку та середовище використання. Зокрема, наступним чином:
1, матеріальний та виробничий процес самих керамічних намистин
Притаманні властивості керамічних намистин - це ядро, що визначає їх стійкість до зносу та стійкість до руйнування, безпосередньо впливаючи на термін служби обслуговування
--Склад матеріалу: Основні компоненти керамічних намистин (наприклад, глинозем, цирконія, кремнезем тощо), а їх пропорції визначають їх твердість, міцність та стійкість до зносу. Наприклад, кераміка глиноземи з високою чистотою (з вмістом Al ₂ O3 більше або дорівнює 90%) має високу твердість (твердість MOHS 8-9) та сильну стійкість до зносу, але низька міцність; Кераміка цирконії (з додатковою цирконією) підвищує міцність, зберігаючи високу твердість, що призводить до більш сильної стійкості до впливу та більш тривалого терміну служби. Якщо вміст домішок (таких як низькі оксиди плавлення) у керамічних намистинах високий, це призведе до зменшення рівномірності матеріалу, що схильне до руйнування через концентрацію стресу під час удару та скорочення терміну служби.
--щільність і структура: щільність (тобто внутрішня пористості), утворена за допомогою процесу спікання, безпосередньо впливає на силу. Керамічні намистини з високою щільністю (низька пористість) мають більш щільну структуру та сильнішу стійкість до удару та зносу; Якщо температура спікання недостатня або є процеси процесу, які призводять до великої кількості пор і тріщин всередині, керамічні намистини схильні до перелому від дефектів під час високошвидкісного удару, значно зменшуючи їх тривалість життя.
- - Форма частинок та якість поверхні: Керамічні намистини з регулярними сферичними фігурами (висока округлості) піддаються більш рівномірним силам під час пострілу, що призводить до дисперсії стресу та менш сприйнятливості до поломки при ударі; Якщо форма нерегулярна (наприклад, кілька країв, еліпси), краї схильні до зносу або перелому через концентрацію стресу. Крім того, керамічні намистини з гладкими поверхнями є більш стійкими до зносу, ніж ті, у кого змахи та мікрокроки - поверхневі дефекти можуть стати "початковою точкою" для зносу або поломки.
2, Параметри процесу PERENG
Налаштування процесу під час пострілу Пінінг безпосередньо впливають на силу удару та міцність на тертя керамічних намистин, що, в свою чергу, впливає на їх швидкість зносу:
-Швидкість спрей: чим вище швидкість розпилювача керамічних намистин (визначається тиском повітря або відцентровою силою вибухової машини), тим більша впливна кінетична енергія з поверхнею заготовки та внутрішньої стінки обладнання (наприклад, форсустів та трубопроводів кулевих циркуляцій) та більш суворою стресом та втратами смерті під час зіткнення. Наприклад, коли швидкість перевищує критичне значення, керамічні намистини можуть ламатися безпосередньо через "жорсткий вплив", або поверхня може швидко носитись через сильне тертя (розмір частинок зменшується), що призводить до відмови.
-кут-шпилька: коли керамічні намистини вертикально впливають на поверхню заготовки, сила удару зосереджена в контактній точці, а керамічні намистини відчувають максимальну силу реакції, що призводить до найвищого ризику зносу та поломки; Якщо розпорошується під похилим кутом (наприклад, 45 градусів ~ 60 градусів), силу удару розводиться, керамічні намистини піддаються більш м'яким силам, швидкість зносу сповільнюється, а термін служби продовжується.
- Тривалість та частота вибуху в одному пострілі * *: Якщо час вибуху одного пострілу для однієї заготовки занадто довгий, або якщо високі - частота безперервної операції здійснюється, це призведе до того, що керамічні намистини неодноразово стикаються в циклі, що призведе до збільшення кумуляційного зносу. Наприклад, під час обробки густого оксидного покритого розряду протягом тривалого часу керамічні намистини повинні постійно впливати на жорсткі точки, а швидкість зносу поверхні набагато швидша, ніж при обробці гладких поверхонь.
3, характеристики обробленої заготовки
Матеріал і поверхневий стан заготовки матимуть зворотну дію на ступінь зносу керамічних намистин:
- - твердість і міцність заготовки: якщо оброблена заготовка виготовлена з високих - міцних матеріалів (наприклад, високої міцності сталі, гасіння сплавів), її твердість поверхні висока (твердість Бринелла, більша за або рівне 300hb), а керамічні бісери будуть піддані руйнуванню. Наприклад, при обробці високоміцних сталевих деталей швидкість зносу керамічних намистин на 30% до 50% швидше, ніж при обробці алюмінієвих сплавів (з нижчою твердістю).
-Стан поверхні заготовки: Якщо на поверхні заготовки є тверді плями (наприклад, нечистих зварювальних шлаків, шкіра оксиду високої твердості, гострих задирів), керамічні намистини будуть відчувати сильне тертя або вплив за допомогою цих "твердих виступів", коли вони постраждали, і поверхня легко подряпається, відшарована або навіть спалена. На відміну від цього, заготовки з гладкими поверхнями і жодних жорстких домішок не мають менших втрат керамічних намистин.
-Скомплекситність структури заготовки: при роботі зі складними структурними компонентами, такими як канавки, куточки та отвори, керамічні намистини, можуть відчувати "вторинні удари" (багаторазові підйомки та зіткнення з внутрішньою стінкою заготовки) у вузьких просторах або часті тертя з компонентами обладнання (наприклад, Fixture) через обмежені траєкторії, що призводить до додаткового одягу та зменшеного літіння.
4, робоче середовище та умови обслуговування
Чистота середовища вибуху пострілу та стан технічного обслуговування обладнання побічно прискорять або сповільнюють втрату керамічних намистин:
-екологічні домішки та середнє забруднення: якщо є домішки, такі як пил, металеві сміття, плями з маслом тощо. Якщо вологість навколишнього середовища висока, керамічні намистини можуть послабити свою поверхневу структуру через поглинання вологи (деякі керамічні матеріали мають сильне поглинання води) або зазнають хімічних реакцій з металевими сміттями (наприклад, адгезія продуктів іржі), зменшуючи їх стійкість.
-Вибір та очищення системи циркуляції: Під час процесу вибуху пострілу деякі керамічні намистини можуть стати меншими або зламаними через знос (утворюючи дрібні частинки). Якщо вони не будуть розлучені своєчасно шляхом скринінгового обладнання (наприклад, вібраційних екранів, магнітних сепараторів), ці "невдалі частинки" змішуватимуться та циркулюють з неушкодженими керамічними намистинами, посилюючи взаємне тертя під час удару (як і ефект "наждачного паперу"), в результаті чого загальний прискорений рівень втрат. Крім того, якщо насадка вибухової машини та внутрішньої стінки трубопроводу сильно носиться (з нерегулярними вистуками або поглибленнями), вона змінить траєкторію керамічних намистин, збільшить непотрібні зіткнення та тертя та скоротить термін служби.
5, початковий розмір частинок керамічних намистин
Під тим же матеріалом початковий розмір частинок керамічних намистин має певний вплив на їх тривалість життя:
-Керамічні намистини (наприклад, діаметри понад 2,0 мм) мають більшу масу і вищу кінетичну енергію при ударі. Однак через їх більший об'єм є більший "буферний простір" для зносу поверхні (тобто довший час носити розмір частинок відмови), а їх стійкість до поломки трохи сильніша (з більш рівномірним розподілом напруги);
-Керамічні намистини з невеликим розміром частинок (наприклад, діаметром менше 0,3 мм) мають невелику масу і легко впливають сили повітряного потоку або поверхневої реакції заготовки. Вони більш схильні до "перекошеного тертя" під час зіткнення, що призводить до більш швидкої швидкості зносу поверхні. Крім того, дрібні частинки мають слабшу стійкість до удару і більш схильні до поломки.
Підсумовуючи це, термін служби керамічних намистин є результатом комбінованих наслідків їх матеріальних характеристик, параметрів процесу, стану заготовки та використання та обслуговування. У практичних застосуванні, вибираючи керамічні намистини з високою щільністю та міцністю, оптимізуючи швидкість та кут пострілу, своєчасне очищення домішок та скринінг на невдалі частинки, термін служби може бути значно розширений, а витрати на відстріл можуть бути зменшені.
Популярні Мітки: Керамічні намистини з високою твердістю піскодесят, Китай висока твердість піскоструминних керамічних бісеру виробників, постачальники
