Стабільні цирконієві кульки: Цирконієві кульки, стабілізовані ітрієм (YSZ), зазвичай використовуються в галузі електронної кераміки. Їх чистота цирконію зазвичай перевищує 90%, а вміст стабілізатора (оксиду ітрію) становить переважно 3% ~ 8%. Цирконієві кульки високої чистоти, стабілізовані ітрієм, мають чудову зносостійкість, і оскільки вони не містять домішок, таких як важкі метали, вони можуть уникнути забруднення електронних керамічних матеріалів, таких як титанат барію та оксид алюмінію, під час процесу шліфування. Вони особливо підходять для обробки сировини чутливої кераміки (такої як-кераміка, чутлива до тиску та термочутлива кераміка) і високо{7}}точних електронних компонентів (таких як керамічні конденсатори).
1 . Параметри властивостей і техніки
|
Тип |
Специфікація |
|
Основний склад |
>94,5% ZrO2 <5.2% Y2O3 |
|
Питома щільність |
Більше або дорівнює 6,02 г/см3 |
|
Насипна щільність |
>3,6 г/см3 |
|
Твердість за шкалою Мооса |
>9.0 |
|
Швидкість зносу (г/кг.год) |
<=0.01% |
2 . Повний розмір частинок, спеціальні моделі можна налаштувати окремо.
3 . Фізичні властивості цирконієвих бус
-Щільність:Щільність цирконієвих кульок зазвичай становить 6,0–6,5 г/см³, що вище, ніж у глиноземних кульок (3,6–3,9 г/см ³). Висока щільність може генерувати більшу енергію шліфування при однаковій швидкості наповнення, що робить його придатним для шліфування високотвердих електронних керамічних матеріалів, таких як нітрид алюмінію та карбід кремнію; Але для легких порошків, які схильні до агломерації, необхідно контролювати швидкість наповнення, щоб уникнути вторинної агломерації, спричиненої надмірним стисненням.
-Твердість і зносостійкість:Твердість цирконієвих намистин за шкалою Мооса становить 8,5-9, а їх зносостійкість набагато краща, ніж у скляних і глиноземних намистин. При довгостроковому шліфуванні (наприклад, надтонке шліфування протягом більше ніж 24 годин) низька швидкість зносу може зменшити забруднення матеріалів уламками бісеру, особливо підходить для чутливої до чистоти електронної кераміки (такої як конденсаторна кераміка з титанату барію, магнітна феритова кераміка).
-Округлість і гладкість поверхні:Високоякісні цирконієві кульки повинні мати високу округлість (сферичність більше або дорівнює 95%) і гладку поверхню, що може зменшити знос футерування обладнання під час шліфування та уникнути адсорбції матеріалу або подряпин, спричинених шорсткою поверхнею кульок, забезпечуючи однорідність суспензії.
4 . Зіставте розмір частинок цирконієвих кульок відповідно до розміру частинок і вимог до подрібнення
Об’єктом для подрібнення електронної керамічної сировини зазвичай є порошки субмікронного або нанометрового розміру, а розмір частинок цирконієвих кульок повинен відповідати початковому розміру частинок матеріалу, типу подрібнювального обладнання та цільовій тонкості:
-Етап грубого помелу:Якщо початковий розмір частинок матеріалу великий (наприклад, 10-50 мікрон), слід вибрати гранули діоксиду цирконію більшого розміру (наприклад, 3-10 мм), щоб швидко подрібнити частинки, використовуючи їх більшу силу удару, що підходить для раннього подрібнення обладнання, такого як кульові млини.
-Стадія тонкого подрібнення/диспергування:Якщо цільовий розмір частинок становить субмікронний або нанометровий рівень (наприклад, 0,1~1 мікрон), необхідно вибрати гранули діоксиду цирконію з малим розміром (наприклад, 0,3~1 мм), щоб порушити агломерацію частинок за допомогою високо-частотного зсуву та тертя, забезпечуючи рівномірне розподілення суспензії. Наприклад, при підготовці керамічної тонкоплівкової суспензії для лиття зазвичай використовуються цирконієві кульки діаметром менше 0,5 мм, щоб уникнути подряпин або залишків частинок, спричинених кульками великого розміру.
Зв'яжіться з нами
Тіна : 86 18636559668
Електронна пошта: tina@fudanewmaterial.com
Популярні Мітки: цирконієві шліфувальні кульки для електронної кераміки, виробники, постачальники цирконієвих шліфувальних кульок для електронної кераміки
